W公司创建于1992年，是国内机械加工行业知名企业，建筑面积达24000平方米，拥有齐全的机械设备，机械加工设备有500多台，加工精度能够达到IT5级，主要产品的精密机械配件达600多种。服务客户大部分是国际知名日资企业。
▲图片来源于网络
余部长是W公司物资处的主要负责人，他管理着工厂所有的生产性物料及非生产性物料，由于业务的日益增长，对于非生产性物料需求也增多，机械加工行业刀具种类繁多且单价较高，新手仓库管理员寻找刀具困难，管理更是难上加难；另外随着原料成本的不断上涨，降本的需求也迫在眉睫。
01刀具夜间发放，难题起源
目前，随着订单的突增，夜间刀具需求的管理成为一个难题，刀具管理如果管控过于严格就需要库管值夜班保障刀具的供应，如果让工人随意领用又容易造成高价值的刀具浪费，一边是对保障生产运营的高要求，一边是物料精益化管理的降本难题，这给余部长造成巨大的压力，所以他早在去年就开始调研数字化的解决方案。
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今年6月，在一次五金展会上余部长了解到了KUNTON的产品——智能小仓库，KUNTON在软硬件上都具有自主研发的技术实力，在全方位了解产品功能和技术实力以后，余部长向领导汇报启动项目，在车床车间试点顺利上线，计划后续在全厂进行推广。
02双方共同合作，深挖难题源头
KUNTON与W公司达成合作后，技术团队和余部长共同梳理管理痛点，从业务全流程进行深挖，最终得出了以下几点难题的源头：
#01.刀具领用流程繁琐，需要操作人员进行单据签核再到辅料仓领取，领用周期较长。W公司机加工场地较大，人员走动距离远且走动频繁，造成时间成本浪费。#02.不间断供应难保障，业务繁忙期间，仓库管理员人员不足，刀具种类繁多新手培养成本高，较难做到刀具7*24小时不间断发放，又容易错漏发，影响产线正常运营；开放式管理，又容易造成浪费。
#03.库存状态数据滞后，C类物料库存管理还处于人工统计的传统阶段，采用人工登记，领用单的形式进行出入库管理。W公司使用刀具种类多，领用归还频繁，数据更新不及时，导致安全库存状态滞后，物料呆滞占用大量资金，不足又存在影响正常生产风险。
▲KUNTON螺旋智能小仓库
03智能小仓库，助力刀具管理数字化
通过使用KUNTON智能小仓库以来，夜间生产运营刀具的发放得到了保障，现场工作人员的满意度也得到提升，双方复盘整个项目也是收获满满：
#01.智能小仓库，让物料领用效率提高40%技术团队协助余部长一同梳理常用刀具清单，将高频领用的刀具采用智能小仓库进行管理放置生产线边，将车间员工的信息录入后台系统，设置好领用的数量和频次，现场人员仅需人脸识别便可快速领取，保证了刀具7*24h不间断供应，同时简化领用流程，再也不需要提申请找各级领导审批的流程了，通过节省层层审批时间、走到辅料仓库领料时间，整体领用效率提升40%。
▲KUNTON螺旋智能小仓库
#02.智能小仓库，让整体运营成本降低30%在使用KUNTON新一代产品螺旋智能小仓库后，新增的“以旧换新”和“废刀回收”功能，让余部长赞不绝口，员工可将磨损程度不同的刀具，回收或用于低精度工艺使用，提高了刀具使用率，减少浪费，同时采用智能小仓库管理刀具，每一次领用都实现了实时记录，库存管理数字化，减少呆滞刀具，整体运营成本降低了30%。
▲智能小仓库废刀回收功能
#03.实现数字化运营，驱动业务持续改善KUNTON智能小仓库——刀具智能管理系统，基于互联网+物联网实时在线监测刀具库存，当达到预警库存值时自动触发补货需求，电子方式通知仓库管理员或者供应商及时补货，保障刀具不间断供应；每周、每月的统计报表可根据业务需要自定义导出，多维度图表分析，更快发现问题，提高管理效率；另外数字化运营，可定制业务关键数据看板，驱动业务改善。
04数字化，让人聚焦更有价值的事情
以前，仓库管理都是发放和收取的繁琐工作，定期去仓库盘点物料库存情况，还时不时有员工跑过来领用物料，打断的思绪很难再回到专注的状态，现在，有了智能小仓库，这类物料发放、盘点的工作都交给它了，仓库管理员有更多的时间和精力去发现问题和思考解决问题的方法了。
“人能发现的问题，数据也能发现；而人不能发现的问题，数据还能发现它，并提醒你。”在余部长看来，数据化、智能化以后的C类物料刀具管理效率提高了，也同时提升了人的效率，在数据的辅助下，人能发现以前发现不了的问题，能预测性地解决问题，也能解放生产力，所以产生的降本增效的结果，也就是顺理成章的事。
