1. 交付时效低：生产所需的紧固件属于项目制，由于项目的不确定性，时长会导致送货不及时，从而影响生产

2. 备货资金高：紧固件使用量大，一次备货使用约2~3个月，紧固件的大量备货也大量占用了仓库面积，影响其他物料的备货

3. 库存呆滞：由于项目需要，生产计划变动，导致呆滞物料多，呆滞物料的管控、处理也会占用人力成本

4. 管理成本高：紧固件的领用经过提计划、采购订单、入库质检、上货架、出库配送到工位，员工签收等一系列流程，严重影响了紧固件的使用

清洁用品类：

采用弹簧机+格子机组合管理，实现了不同人员的不同权限领用。

PPE类：

采用格子机管理，实现PPE领用的库存管控，减少物料呆滞，现场更整洁。

OEM紧固件类：

采用智能货架管理，实现员工随用随领，提升领用效率。

1. 及时交付：智能货架设定安全库存，当低于安全值，系统会自动提醒补货员进行补货，无需传统的人员巡线提报需求计划，也提升了领料时效。

2. 工单领料：通过识别工单号，每次物料领用都能匹配到对应工单号，方便了生产的成本核算，同时也杜绝了物料使用的浪费。

3. 精益管理：使用智能货架放置到工作现场，避免员工来回往返于仓库，提升领料时效。